1, Утицај легирајућих елемената
Улога елемента хрома
Када садржај хрома у челику достигне одређену пропорцију (као што је око 1,2%), хром реагује са кисеоником у корозивном медијуму да формира танак оксидни филм на површини челика, који може спречити даљу корозију челичне подлоге. Овај оксидни филм служи као изолациони слој, смањујући директан контакт између челичне цеви и корозивног медија, чиме се побољшава отпорност на корозију бешавне челичне цеви
2, Утицај површинске обраде
Вишеслојни третман антикорозивне боје
Промена традиционалне једнослојне антикорозивне технологије површинске обраде боје у вишеслојну антикорозивну технологију, слагање више слојева антикорозивне боје на површинску обраду цеви, сваки слој антикорозивне боје има добре перформансе отпорности на корозију, чиме даље побољшање перформанси антикорозивног слоја и његове отпорности на корозију, отпорности на временске услове и других карактеристика, значајно побољшавајући отпорност на корозију бешавних челичних цеви.
Утицај бешавног заштитног слоја
Попут 20 бешавних челичних цеви, бешавни заштитни слој на њиховој површини може ефикасно спречити инвазију кисеоника, воде и других хемикалија, продужити век трајања челичне цеви и учинити да има одличну отпорност на корозију. Погодан је за грађевинске пројекте у различитим условима животне средине, као што су поморски инжењеринг и хемијски инжењеринг.
3, Утицај самог материјала челичне цеви
Разлике у различитим материјалима
На пример, отпорност на корозију К355Б бешавних челичних цеви је релативно лоша и склона је рђењу и хемијској корозији; Након одговарајућег антикорозивног третмана (као што је галванизација или хромирање), бешавна цев бр. 20 може имати добру отпорност на корозију. Ово указује да бешавне челичне цеви од различитих материјала имају разлике у отпорности на корозију, а карактеристике самог материјала имају значајан утицај на отпорност на корозију.
4, Утицај технологије обраде
Утицај процеса заваривања
Прописи о карактеристикама заваривања варирају у зависности од производа, а већина производа наводи да сировине имају одличне карактеристике заваривања. Неправилно руковање процесом заваривања може утицати на отпорност на корозију бешавних челичних цеви. На пример, на месту заваривања, интегритет површине челичне цеви може бити угрожен због проблема са квалитетом као што су порозност, укључивање шљаке и други недостаци, чиме се смањује њена отпорност на корозију. Ако метална структура на завареном шаву није у складу са основним металом, то такође може довести до разлика у отпорности на корозију.
Утицај процеса полирања
Кључни фактори који утичу на карактеристике полирања су следећи:
Површински дефекти сировина, као што су огреботине, црне тачке, натапање, итд., могу утицати на отпорност челичних цеви на корозију. Пошто су ове дефектне области склоне да постану почетна тачка корозије, у корозивним срединама постоји већа вероватноћа да ће корозивни медијум кородирати челичну цев.
Проблем сировог материјала бешавних челичних цеви великог пречника је у томе што је чврстоћа прениска, што отежава полирање (БК није добро), тврдоћа је прениска, а површина је склона наранџастој кори када се растегне, што утиче на БК карактеристике и могу утицати на отпорност челичне цеви на корозију.
Након дубоког извлачења, црне тачке и РИ имитација ДГИНГ ће се такође појавити у имитацији деформације ДГИНГ, утичући на БК карактеристике и могуће индиректно на отпорност челичне цеви на корозију.
